带式输送机轴的设计与研发

由于带式输送机在物料运输中非常稳定可靠，具有输送距离长、自动操作实施集中控制等优点。下行带式输送机作为输送物料的主要机型之一，其工作条件复杂，在工作中电机的正负功率相互交织。对整个输送设备的安装、设计和运行要求很高。特别是对于倾角较大的下向带式输送机（下倾角大于18度，采用光滑带），其设计难度更大。它往往容易导致电机失控，材料下降等不良问题。为此，宇印技术对大倾角带式输送机的设计提出了一些实用的想法，并提供了相关输送机附件的设计实例，并与**进行了讨论，以供参考。

在带式输送机的设计中，必须了解其工作环境和输送物料的物理性质。带式输送机附件的带宽和张力必须逐点计算，功率计算必须提前知道。不仅如此，还需要知道如何计算胶带，如何进行垂直计算，以及如何计算汽车张紧器的锤子重量。此外，减速器的设计和计算还需要知道运动参数和动态参数，如计算各轴的速度、计算各轴的功率和各轴的扭矩等。从动轴的计算可分为轴的材料、根据Tor计算的较小直径。强度、轴的结构设计、轴的每段直径和长度、轴的每段长度。

在确定带式输送机轴的结构设计时，必须确定带式输送机轴的零部件布置在箱体的中心，轴承对称布置在两侧，带式输送机轴的外轴端装有联轴节，齿圈和S套筒的定位和固定是通过平键连接和过盈配合H7/R6实现固定的。为了满足装配、拆卸和调整的要求，轴通常设计为阶梯轴。根据确定轴各截面直径的原则，由小到大、由两端到中心依次确定阶梯轴的尺寸。密封件和滚动轴承的直径应与密封件和轴承的内径相同。带式输送机轴上两个上支点上的轴承应为同一类型，以便于轴承座孔的加工。

1、带式输送机延长轴直径为d1=35mm。

2、带式输送机联轴器定位肩高a=3mm圆角半径r=2，直径d2=41：

3、带式输送机轴承安装方便。两个滚动轴承的直径为d3>d2。轴颈直径d3=47mo略有不同，因为相邻两段直径的变化只便于拆卸或区分轴表面。也就是说，轴颈直径d3=45mmo，正齿轮减速器轴上存在径向载荷，选用深沟球轴承承受径向载荷。